DIY Plotter cnc V1.
Modérateur : Dehas
- Etienne
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DIY Plotter cnc V1.
Donc voila,
Suite à l'énigme préposté ici : http://www.multi-rotor-fans-club.com/vi ... =41&t=2946
Voici donc mon projet actuel en cours de fabrication.
Une DIY plotter cnc,
Mes désidératas :
Elle devra savoir dessiner sur un format minimum A3 à plat,
Pouvoir couper du depron de 3mm sur une largeur au moins égal à 60 cm
Son prix devra rester dans la limite du raisonnable...
Et finalement, son encombrement ne devra pas encombrer tout mon appartement parce qu'elle prendra
sa place quelque part dans mon appartement...
J'ai un meuble qui a 45cm de profondeur et sur lequel je pourrais peut-être poser
une machine hétéroclite sans me faire tuer par femme...
Fatalement, elle n'usinera pas, ce n'est pas mon but et je suis en appart quand même ! Faut pas exagérer !
Donc, je n'aurai pas de polution de bruit, ni de production de copeaux, poussières en tout genre.
Voila les bases de ce que je veux construire en fonction de l'utilité que je veux en tirer.
Par la suite, elle pourra couper des stickers, ou tout autre chose possible à faire avec une plotter cnc...
A partir de là,je suis parti pour faire un peu de CAO.
Je n'ai pas solidwork, et je ne cherche pas à l'avoir non plus...
Donc, j'utilise principalement sketchup pour faire ce dont j'ai envie, et ça me suffit.
ça me permet surtout de visualiser ce que j'ai envie de faire, et donc, de voir si ça tient la route.
Voila donc ce que j'ai fait.
La machine se veut le plus simple possible.
et fabriquée de préférence avec du matériel qui coute pas cher. ( tout est relatif... )
Sa surface de travail est de 60x30cm. Son encombrement est d'environ 90x50 cm.
Vu que ce n'est pas pour usiner, mais pour tracer, la transmission des axes se fera par courroie.
Sa résolution de travail prévue est d' actuellement de 0.175mm.
Sa précision sera théoriquement égal à sa résolution.
Je pourrai toujours augmenter sa résolution plus tard, si nécessaire.
Le plan de travail en axe Y restera ouvert, ce qui permet potentiellement d'avoir une surface de travail Y illimitée.
Je commencerai par fabriquer la machine en 2 axes, et tester son fonctionnement, et ainsi, le valider.
Par la suite, et si tout se passe bien, je passerai à l'axe Z
Le dessin du projet de l'axe Z est toujours sujet à changement suivant ce que ma petite tête
me dictera de faire dans un futur proche pas trop lointain
Voila, j'ai commandé, pour sa construction, pas mal de pièces un peu partout dans le monde,
et le plus long dans sa construction, c'est l'attente que les pièces arrivent.
Suite au prochain épisode.
Suite à l'énigme préposté ici : http://www.multi-rotor-fans-club.com/vi ... =41&t=2946
Voici donc mon projet actuel en cours de fabrication.
Une DIY plotter cnc,
Mes désidératas :
Elle devra savoir dessiner sur un format minimum A3 à plat,
Pouvoir couper du depron de 3mm sur une largeur au moins égal à 60 cm
Son prix devra rester dans la limite du raisonnable...
Et finalement, son encombrement ne devra pas encombrer tout mon appartement parce qu'elle prendra
sa place quelque part dans mon appartement...
J'ai un meuble qui a 45cm de profondeur et sur lequel je pourrais peut-être poser
une machine hétéroclite sans me faire tuer par femme...
Fatalement, elle n'usinera pas, ce n'est pas mon but et je suis en appart quand même ! Faut pas exagérer !
Donc, je n'aurai pas de polution de bruit, ni de production de copeaux, poussières en tout genre.
Voila les bases de ce que je veux construire en fonction de l'utilité que je veux en tirer.
Par la suite, elle pourra couper des stickers, ou tout autre chose possible à faire avec une plotter cnc...
A partir de là,je suis parti pour faire un peu de CAO.
Je n'ai pas solidwork, et je ne cherche pas à l'avoir non plus...
Donc, j'utilise principalement sketchup pour faire ce dont j'ai envie, et ça me suffit.
ça me permet surtout de visualiser ce que j'ai envie de faire, et donc, de voir si ça tient la route.
Voila donc ce que j'ai fait.
La machine se veut le plus simple possible.
et fabriquée de préférence avec du matériel qui coute pas cher. ( tout est relatif... )
Sa surface de travail est de 60x30cm. Son encombrement est d'environ 90x50 cm.
Vu que ce n'est pas pour usiner, mais pour tracer, la transmission des axes se fera par courroie.
Sa résolution de travail prévue est d' actuellement de 0.175mm.
Sa précision sera théoriquement égal à sa résolution.
Je pourrai toujours augmenter sa résolution plus tard, si nécessaire.
Le plan de travail en axe Y restera ouvert, ce qui permet potentiellement d'avoir une surface de travail Y illimitée.
Je commencerai par fabriquer la machine en 2 axes, et tester son fonctionnement, et ainsi, le valider.
Par la suite, et si tout se passe bien, je passerai à l'axe Z
Le dessin du projet de l'axe Z est toujours sujet à changement suivant ce que ma petite tête
me dictera de faire dans un futur proche pas trop lointain
Voila, j'ai commandé, pour sa construction, pas mal de pièces un peu partout dans le monde,
et le plus long dans sa construction, c'est l'attente que les pièces arrivent.
Suite au prochain épisode.
- cedcox
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Re: DIY Plotter cnc V1.
Je vais posé ma question de néophyte mais le but est juste de dessiner ? Dans ce cas pourquoi un axe Z ? Désolé si la question est stupide
- Tronix
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Re: DIY Plotter cnc V1.
J'imagine que c'est pour lever la pointe, pour ne pas tracer/découper.
Vraiment belle réalisation Etienne, pas mal aussi la conception dans sketchup !
Je vais suivre ce sujet avec attention, ça me plaît bien ce genre de machine, je suis assez fan de tous types de CNC.
Vraiment belle réalisation Etienne, pas mal aussi la conception dans sketchup !
Je vais suivre ce sujet avec attention, ça me plaît bien ce genre de machine, je suis assez fan de tous types de CNC.
Quadri-Rotor : TBS Discovery / NAZA-M LITE + GPS / FPV FatShark + OSD Remzibi / Tx/RX FrSky
En cours d'étude : Hexa / Nacelle Brushless / NAZA V2 + GPS + OSD
Pour plus tard : F450 / CRIUS AIOP V2 - MegaPirateNG / GPS + 3DR Telemetry
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- Etienne
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Re: DIY Plotter cnc V1.
N'est stupide et reste stupide, que celui qui n'ose poser sa question.cedcox a écrit :Je vais posé ma question de néophyte mais le but est juste de dessiner ? Dans ce cas pourquoi un axe Z ? Désolé si la question est stupide
Tronix a écrit :J'imagine que c'est pour lever la pointe, pour ne pas tracer/découper.
Effectivement, c'est pour ça, j'ai besoin d'au minimum, savoir lever et déposer la pointe de traçage ou de découpe.
Je suis aussi néophite dans le monde de la cnc, je pars de rien et je conçois tout ( par plaisir )
à partir de quelques infos glaner ça et là sur le net.
C'est pour ça aussi que je note que le projet de l'axe Z est sujet à changement.
Mon idée de l'axe z, à la base, c'est un simple servo qui aura son mouvement rotatif transformé en
mouvement linéaire avec une crémaillère par exemple, et c'est tout, je n'ai vraiment pas besoin de plus que ça !
Malheureusement, je ne trouve rien sur le net de comment contrôler un servo à la place d'un moteur pap par une carte cnc...
Si jamais vous avez une idée, je suis preneur !
MerciTronix a écrit :Vraiment belle réalisation Etienne, pas mal aussi la conception dans sketchup !
- obelix de savoie
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Re: DIY Plotter cnc V1.
C'est beau tous sa
Pour ton Z, deux Glissières de tiroir ,une tige filetée ,un petit Nema 17 et roule sa coutera pas trop de €€€
Pour ton Z, deux Glissières de tiroir ,une tige filetée ,un petit Nema 17 et roule sa coutera pas trop de €€€
+++++++1Tronix a écrit:Vraiment belle réalisation Etienne, pas mal aussi la conception dans sketchup !
- Tronix
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Re: DIY Plotter cnc V1.
Si tu veux, j'ai un pote qui s'est construit sa propre fraiseuse CNC, je vais lui en toucher deux mots pour voir si il a vu passer une info du genre.Malheureusement, je ne trouve rien sur le net de comment contrôler un servo à la place d'un moteur pap par une carte cnc...
Si jamais vous avez une idée, je suis preneur !
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Re: DIY Plotter cnc V1.
Justement je viens de lui parler (je pensais pas l'avoir si tôt)...
En fait il existe des contrôleurs pour les servos mais, je le cite, "Il devrait pas s'embêter avec un servo".
Il conseille d'utiliser un petit PAP et s'il le faut, le déporter sur le côté (sur le plotter) avec un système de courroies ou de poulies si la tête ne peut pas supporter le poids du moteur.
En fait il existe des contrôleurs pour les servos mais, je le cite, "Il devrait pas s'embêter avec un servo".
Il conseille d'utiliser un petit PAP et s'il le faut, le déporter sur le côté (sur le plotter) avec un système de courroies ou de poulies si la tête ne peut pas supporter le poids du moteur.
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Re: DIY Plotter cnc V1.
tes serre tube,s c'est des pieces de frame TALON ?
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- Etienne
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Re: DIY Plotter cnc V1.
C'est vrai que ça y ressemble lol,
j'avais pas fait le rapprochement
ce que j'utilise, c'est des SK16
ça se trouve un peu partout, à peu près dans toute les tailles.
j'avais pas fait le rapprochement
ce que j'utilise, c'est des SK16
ça se trouve un peu partout, à peu près dans toute les tailles.
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Re: DIY Plotter cnc V1.
J'ai un problème avec les moyeux de lada
Les axes de ceux-ci, sont fait avec des vis filetées de type M8, et ce que j'avais pas prévu,
c'est que j'ai acheté ça au brico du coin, et elles sont toutes tordues...
à l'œil nu, ça ne se voit pas, mais utilisée comme un axe, quand ça tourne, on voit bien une dérive...
Je sais pas vraiment si les moyeux, dans la construction de cette machine, étaient vraiment nécessaires, mais
j'avais prévu ça pour déporter la force de tension de la courroie sur le moyeu à la place du moteur pap.
Bah, ça sera à revoir dans la version 2, En attendant, je vais aller au bout de la version 1.
Elle me sert aussi à acquérir de l'expérience dans le domaine de la cnc
En attendant, ces vis tordues vont sans doute générer une erreur de précision sur la position de l'outil sur ses axes,
erreur du style, une fonction : f(x) = 0,35 . x + 1 . cos ( 360 . x / 200 )
Si j'arrive au bout de cette machine et qu'elle devient fonctionnelle, je tracerai un dessin qui montrera l'ampleur
du problème.
Enfin, j'ai encore le temps avant que sa construction soit finie, parce que quand on achète des pièces en Chine,
on a vraiment beaucoup de temps devant nous
Les axes de ceux-ci, sont fait avec des vis filetées de type M8, et ce que j'avais pas prévu,
c'est que j'ai acheté ça au brico du coin, et elles sont toutes tordues...
à l'œil nu, ça ne se voit pas, mais utilisée comme un axe, quand ça tourne, on voit bien une dérive...
Je sais pas vraiment si les moyeux, dans la construction de cette machine, étaient vraiment nécessaires, mais
j'avais prévu ça pour déporter la force de tension de la courroie sur le moyeu à la place du moteur pap.
Bah, ça sera à revoir dans la version 2, En attendant, je vais aller au bout de la version 1.
Elle me sert aussi à acquérir de l'expérience dans le domaine de la cnc
En attendant, ces vis tordues vont sans doute générer une erreur de précision sur la position de l'outil sur ses axes,
erreur du style, une fonction : f(x) = 0,35 . x + 1 . cos ( 360 . x / 200 )
Si j'arrive au bout de cette machine et qu'elle devient fonctionnelle, je tracerai un dessin qui montrera l'ampleur
du problème.
Enfin, j'ai encore le temps avant que sa construction soit finie, parce que quand on achète des pièces en Chine,
on a vraiment beaucoup de temps devant nous
Re: DIY Plotter cnc V1.
Bah franchement vu le prix des vis sans fin à bille chinoise part direct avec elles... Jai payé pour des 1605 1000mm 28€ +20€ de frais de port. Alors imagine pour de petites dimensions...
Je suis entrain de faire la deuxième cnc entièrement en rail prismatique et c'est le top
Bonne continuation et évite les fausses économiescar kla vis à tige filetée c'est pas possible... Mêmesi tu nn'a pas de couplé sur du dessin yen a pas une seule qui soit similaire alors que les vis à billes mêmechinoises sont de ttrès très bonnes qualités
Tape Ball screw 1605 sur google
Je suis entrain de faire la deuxième cnc entièrement en rail prismatique et c'est le top
Bonne continuation et évite les fausses économiescar kla vis à tige filetée c'est pas possible... Mêmesi tu nn'a pas de couplé sur du dessin yen a pas une seule qui soit similaire alors que les vis à billes mêmechinoises sont de ttrès très bonnes qualités
Tape Ball screw 1605 sur google
- Etienne
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Re: DIY Plotter cnc V1.
Oue, les rails prismatique, clair que c'est tentant !
Merci pour la référence 1605 aussi.
Peut-être une prochaine machine
En attendant, j'en suis à la version 1.1 de ma construction,
J'ai revu toute la mécanique d'entrainement de la courroie, parce que la première version, ça n'allait pas.
L'axe x sera modifié de la même manière.
Pour une fois, l"axe a été fabriqué en vrai avant que je fasse le DAO
Pourquoi faire compliqué quand on peut faire simple
100% opérationnel !
Suis content aujourd'hui
Merci pour la référence 1605 aussi.
Peut-être une prochaine machine
En attendant, j'en suis à la version 1.1 de ma construction,
J'ai revu toute la mécanique d'entrainement de la courroie, parce que la première version, ça n'allait pas.
L'axe x sera modifié de la même manière.
Pour une fois, l"axe a été fabriqué en vrai avant que je fasse le DAO
Pourquoi faire compliqué quand on peut faire simple
100% opérationnel !
Suis content aujourd'hui
- Etienne
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On continue...
Et où j'en suis depuis lors ?
et non, je n'ai pas abandonné ce projet lol, mais beaucoup de chose ont changé depuis la première version...
désolé pour les photos du début du post, mais j'ai eu un blème avec mon serveur, et j'ai dû tout viré.
Alors, petit rappel et suite du projet :
Au début, voila mon projet en version 1 point, je sais plus combien
J'ai sorti tant bien que mal, une version en mdf, mais c'était pas terrible, des défauts de précision partout,
ça aurait fait une machine imprécise, et pas terrible du tout.
Le problème, c'est qu'à la conception, on se rend pas compte, mais j'ai sorti un truc vachement compliqué
Après, j'ai laissé le projet dans un coin de ma tête, y faut dire que j'ai tellement de projet que c'est pas possible de tout faire
L'heure de la simplification :
bon, clairement, il faut simplifier, alors, j'ai tout repris à zero et voila donc la version 2
Tout n'est pas dessiné, mais ce qui n'est pas dessiné est bien dans ma tête
Et pour du simplifié, j'peux vous dire que c'est du simplifié
je n'ai pas encore fait l'axe z, et je verrai bien si je le ferai, mais plus tard,
ce qui m'importe, c'est déjà les 2 axes.
Un petit coup de pouce :
Le problème, c'est bien de dessiner, mais la réalisation en vrai, c'est pas évident, surtout que j'ai 2 mains gauches,
alors, forer un trou bien droit même avec une foreuse à colonne, c'est pas ma spécialité
du coup, le projet a un peu trainer jusque maintenant.
Là, ça fait 2 ou 3 mois qu'un nouveau lab s'est ouvert à Bruxelles, ( y commence à en avoir tout une ribambelle maintenant ) qui dispose d'un speedy500 de trotec
Allez, l'envie me monte au nez, ni une ni 2, je ressort ce projet, je retravaille un peu le truc pour sortir un dxf potable,
et me v'là parti chez ce lab. C'était ce matin encore
1 heure après, j'avais mes pièces découpées au laser et tout, et donc, avec une précision que je ne saurais faire !
bon, un peu de pub pour eux parce qu'il le mérite, le lab en question, c'est "lasercutlab" à Ixelles
merci à eux de m'avoir sorti les pièces directement et tout !
Pour le reste, j'ai passé une partie de l'après midi à monter ma futur machine
et voila où j'en suis :
Enfin, voila que ça commence à devenir du concret !
après avoir solutionné quelques détails non pensé, l'axe x et l'axe y sont, mécaniquement,
parfaitement fonctionnelles
Mon but est d'avoir une surface de travail équivalente à minimum le format A3.
J'ai en x 58 cm et y 33 cm, ben, c'est cool, ça fait plus que du A3 ça
je pourrais en modifiant quelque truc gagner encore environ 8 cm pour l'axe x,
mais peut-être plus tard, c'est pas une priorité.
je voulais aussi obtenir en axe y une surface de travail potentiellement illimitée.
donc, mon cahier de charge est rempli.
Je peux commencer à m'atteler à la partie électronique.
J'espère ne pas avoir trop d'embuche de ce côté là
pour l'instant, suis content
suite au prochain épisode.
et non, je n'ai pas abandonné ce projet lol, mais beaucoup de chose ont changé depuis la première version...
désolé pour les photos du début du post, mais j'ai eu un blème avec mon serveur, et j'ai dû tout viré.
Alors, petit rappel et suite du projet :
Au début, voila mon projet en version 1 point, je sais plus combien
J'ai sorti tant bien que mal, une version en mdf, mais c'était pas terrible, des défauts de précision partout,
ça aurait fait une machine imprécise, et pas terrible du tout.
Le problème, c'est qu'à la conception, on se rend pas compte, mais j'ai sorti un truc vachement compliqué
Après, j'ai laissé le projet dans un coin de ma tête, y faut dire que j'ai tellement de projet que c'est pas possible de tout faire
L'heure de la simplification :
bon, clairement, il faut simplifier, alors, j'ai tout repris à zero et voila donc la version 2
Tout n'est pas dessiné, mais ce qui n'est pas dessiné est bien dans ma tête
Et pour du simplifié, j'peux vous dire que c'est du simplifié
je n'ai pas encore fait l'axe z, et je verrai bien si je le ferai, mais plus tard,
ce qui m'importe, c'est déjà les 2 axes.
Un petit coup de pouce :
Le problème, c'est bien de dessiner, mais la réalisation en vrai, c'est pas évident, surtout que j'ai 2 mains gauches,
alors, forer un trou bien droit même avec une foreuse à colonne, c'est pas ma spécialité
du coup, le projet a un peu trainer jusque maintenant.
Là, ça fait 2 ou 3 mois qu'un nouveau lab s'est ouvert à Bruxelles, ( y commence à en avoir tout une ribambelle maintenant ) qui dispose d'un speedy500 de trotec
Allez, l'envie me monte au nez, ni une ni 2, je ressort ce projet, je retravaille un peu le truc pour sortir un dxf potable,
et me v'là parti chez ce lab. C'était ce matin encore
1 heure après, j'avais mes pièces découpées au laser et tout, et donc, avec une précision que je ne saurais faire !
bon, un peu de pub pour eux parce qu'il le mérite, le lab en question, c'est "lasercutlab" à Ixelles
merci à eux de m'avoir sorti les pièces directement et tout !
Pour le reste, j'ai passé une partie de l'après midi à monter ma futur machine
et voila où j'en suis :
Enfin, voila que ça commence à devenir du concret !
après avoir solutionné quelques détails non pensé, l'axe x et l'axe y sont, mécaniquement,
parfaitement fonctionnelles
Mon but est d'avoir une surface de travail équivalente à minimum le format A3.
J'ai en x 58 cm et y 33 cm, ben, c'est cool, ça fait plus que du A3 ça
je pourrais en modifiant quelque truc gagner encore environ 8 cm pour l'axe x,
mais peut-être plus tard, c'est pas une priorité.
je voulais aussi obtenir en axe y une surface de travail potentiellement illimitée.
donc, mon cahier de charge est rempli.
Je peux commencer à m'atteler à la partie électronique.
J'espère ne pas avoir trop d'embuche de ce côté là
pour l'instant, suis content
suite au prochain épisode.
- ziggy95
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Re: DIY Plotter cnc V1.
pfiuuu, bravo.
fais gaffe. quand on a une cnc, on a pleins de nouveaux amis qui ne demandent qu'à passer du temps avec toi
fais gaffe. quand on a une cnc, on a pleins de nouveaux amis qui ne demandent qu'à passer du temps avec toi
- Etienne
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Re: DIY Plotter cnc V1.
ziggy95 a écrit :pfiuuu, bravo.
fais gaffe. quand on a une cnc, on a pleins de nouveaux amis qui ne demandent qu'à passer du temps avec toi
C'est juste une plotter, ça n'usinera donc pas,
je pense que ça limitera le nombre de nouveaux amis que je pourrais avoir
Bon, passons à l'électronique :
Etape 1 : Se souvenir de ce qu'on avait prévu
Etape 2 : réunir tout ce qu'on avait prévu en espérant rien oublier
Etape 3 : Mais où est ce p@**!!ö. de schéma de calage
- 2Mylent
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Re: DIY Plotter cnc V1.
Vouiiii, mais ça, c'est parce que c'est une V1, sur la V2, tu vas rajouter une DremelEtienne a écrit :ziggy95 a écrit :pfiuuu, bravo.
fais gaffe. quand on a une cnc, on a pleins de nouveaux amis qui ne demandent qu'à passer du temps avec toi
C'est juste une plotter, ça n'usinera donc pas,
je pense que ça limitera le nombre de nouveaux amis que je pourrais avoir
Et sur la V3, un fil à chaud pour couper le Dépron ou le Polystyrène
2Mylent, alors il faut que je m'occupe l'esprit!
La Gallery des Hélicos du Fada: http://www.2mylent.fr/Helicos/index.php/
La Gallery des Hélicos du Fada: http://www.2mylent.fr/Helicos/index.php/
- Etienne
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Re: DIY Plotter cnc V1.
fil chaud ? polystyrène ?2Mylent a écrit :Et sur la V3, un fil à chaud pour couper le Dépron ou le Polystyrène
Non non, ça, c'est un autre projet ( en cours aussi )
C'est pour un copain du club, comme ça, c'est lui qui aura plein de nouveaux amis
- Etienne
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Re: DIY Plotter cnc V1.
Bon, pour l'électronique, j'ai souffert un peu
J'ai improvisé un support sur lequel tout sera dessus,
En gros, la carte de contrôle, les drives moteurs et l'alim
Pour les drives moteurs, j'ai pris des classiques A4988, normalement, c'est suffisant pour ce que
j'en ferai. et bon, je les ai eu pour 6$ pièces, si c'est pas bon, je vais pas mourir
J'avais prévu des sockets pour les enficher dessus, mais malheureusement, souder les sockets avec
des microsoudures, ben, c'est pas vraiment mon truc, et en plus, vieillesse se faisant sentir, ça
devient vraiment trop petit pour mes yeux
résultat, ce que j'ai fait est pourri.
Heureusement, j'me suis souvenu que j'ai encore tout un stock de fiche à sertir.
C'est jule aussi pour mes yeux, mais j'ai une bonne pince
Ok, ça me sauve la donne, on verra plus tard si on arrange ça proprement.
En passant, j'ai un micro radiateur que je pourrais coller sur la puce,
mais c'est quoi comme colle qu'on utilise pour ça ?
Me manque aussi des condos de 100µfarad pour prévenir d'une chute de tension...
Pour l'instant, on verra bien si ça déconne sans, mais je pense pas.
Bon, ben, j'en suis arrivé où je peux brancher la carte sur le pc pour la première fois,
et tester si mes moteurs fonctionnent...
Juste un blème que j'ai pas pensé
mon ordinateur est de l'autre côté de la pièce que ma machine.
Si loin, ça va pas l'faire pour le brancher
Suite au prochain épisode
J'ai improvisé un support sur lequel tout sera dessus,
En gros, la carte de contrôle, les drives moteurs et l'alim
Pour les drives moteurs, j'ai pris des classiques A4988, normalement, c'est suffisant pour ce que
j'en ferai. et bon, je les ai eu pour 6$ pièces, si c'est pas bon, je vais pas mourir
J'avais prévu des sockets pour les enficher dessus, mais malheureusement, souder les sockets avec
des microsoudures, ben, c'est pas vraiment mon truc, et en plus, vieillesse se faisant sentir, ça
devient vraiment trop petit pour mes yeux
résultat, ce que j'ai fait est pourri.
Heureusement, j'me suis souvenu que j'ai encore tout un stock de fiche à sertir.
C'est jule aussi pour mes yeux, mais j'ai une bonne pince
Ok, ça me sauve la donne, on verra plus tard si on arrange ça proprement.
En passant, j'ai un micro radiateur que je pourrais coller sur la puce,
mais c'est quoi comme colle qu'on utilise pour ça ?
Me manque aussi des condos de 100µfarad pour prévenir d'une chute de tension...
Pour l'instant, on verra bien si ça déconne sans, mais je pense pas.
Bon, ben, j'en suis arrivé où je peux brancher la carte sur le pc pour la première fois,
et tester si mes moteurs fonctionnent...
Juste un blème que j'ai pas pensé
mon ordinateur est de l'autre côté de la pièce que ma machine.
Si loin, ça va pas l'faire pour le brancher
Suite au prochain épisode
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Re: DIY Plotter cnc V1.
Bon pour le radiateur sur la puce, c'est de la pate thermique et le mieux, argentique style:
Les thermiques: http://www.conrad.fr/ce/fr/overview/020 ... .ASTPCEN31
L'argentique: http://www.conrad.fr/ce/fr/product/1503 ... 5?ref=list
J'ai pris Conrad en référence mais tous site de ventes de config PC a ça en stock
2Mylent, alors il faut que je m'occupe l'esprit!
La Gallery des Hélicos du Fada: http://www.2mylent.fr/Helicos/index.php/
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Re: DIY Plotter cnc V1.
Pfff...
presque 2h pour trouver comment installer les pilotes de la carte cnc
sur win8.1 alors que c'est pas prévu pour
Bon, j'ai quand même réussi.
la carte a l'air de fonctionner maintenant mais le moteur pap ne tourne pas
Vais mettre encore 2h pour trouver l'interrupteur ???
vive les joies d'une cnc
presque 2h pour trouver comment installer les pilotes de la carte cnc
sur win8.1 alors que c'est pas prévu pour
Bon, j'ai quand même réussi.
la carte a l'air de fonctionner maintenant mais le moteur pap ne tourne pas
Vais mettre encore 2h pour trouver l'interrupteur ???
vive les joies d'une cnc
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Re: DIY Plotter cnc V1.
Je viens de passer la mâtiné à essayer de réinstaller MACH3 sur un nouveau PC ..... avant d'apprendre que ça ne fonctionnait pas sur un 64 bit... ....
Donc je suis de tout cœur avec toi....
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Re: DIY Plotter cnc V1.
++10000 avec toi MizouMizou51 a écrit :Un petit linuxcnc les gars ! De la bombe! Sur n'importe quel Pc....