Multi rotor fan club

Bonjour,
voila j'ai craqué je me suis acheter une Prusia I3 ( Papa noël est un peut en avance chez mois )

Aprés quelque heurs de montage à l'aveugle (pas de doc fournie ) merci les Chinois
j'ai enfin fini de la monter.
J'ai regardé quelques vidéos YouTube pour comprendre les réglage et me suis lancé.

j'ai donc rapidement modélise une protection pour moteur de mon drone

je trouve le résultat d'impression pas trop mal de plus que j'imprime en ABS (bobine fournie)

pour la configuration de l'impression Plateau a 100°C buse 240 °C

ça a pas l'air mal, en photo ça ne reflète pas la réalité... bravo pour l'ABS de mon coté j'ai pas encore réussi à imprimer avec... tu as quoi comme taille de buse ?

Tu pourras très vite ne plus t'en passer ! On se demande comment on faisait avant !

Pour Pascal, il faut du temps pour apprivoiser l'impression 3D, il y a tellement de réglages possibles, j'ai fais pas mal d'impressions moches les 6 premiers mois, avec le temps on arrive de suite à régler pile poil chaque impression sur mesure en fonction de ce qu'on recherche, rapidité,qualité,matière employée, forme et taille de la pièce, avec ou sans raft ou supports, réglage du ventilo de buse (pour ceux qui en ont, un très gros plus pour les petites pièces)... bref pour moi chaque pièce différente demande un réglage différent. Et encore j'ai plus besoin de régler le nivellement du plateau et la butée de l'axe Z depuis que je suis passé en auto-nivellement par capteur inductif, et revêtement de plateau en PEI (ne se change jamais et aucun besoin de produits y compris pour l'ABS), bref j'ai plus jamais besoin de bricoler la machine avant une impression et j'ai toujours la même hauteur de 1ere couche après 50 impression ! Je ne m'occupe que des paramètres de l'impression, de mettre le bon filament et roule !
Mais ça c'est à force d'avoir galéré, c'est l'avantage d'avoir construit sa machine, tout comme nos chers quadris, on les connait par coeur et on les upgrade au fur et à mesure.

Hello
Tu pourrais nous en dire plus sur le revêtement de plateau en PEI ? Un lien?

Je ne veux pas polluer le post de Zellio, mais c'est vrais qu'il faut apparemment pas mal de temps pour apprivoiser la bête, je commence seulement à avoir des impressions correctes en PLA en jouant sur tous les paramètres dans Cura et ensuite en essayant de jouer avec la température de la buse du lit de la vitesse pendant l'impression, dans un autre post je vais mettre des photos de mes essais et de mes erreurs, ça pourra aider d'autres personnes à avancer + vite.
Concernant auto-nivellement, j'ai commandé un capteur capacitif chez bangood.

Comme Papy78 si tu peux nous en dire + sur le PEI....

J'ai une buse de 0.4mm
J'imprime sur un raft de 0.3 mm fait par CURA
en distance buse / plaque j'ai l’épaisseur d'une feuille de papier qui frotte tout juste

je souhaite m’imprimer support de ventilo de buse ou le souffle d'air doit il être dirigé sur la buse ou la pièce ? (en bas ou horizontalement axe Y)
de plus ou couche n-1 trop froide ne risque pas d'avoir moins d' adhésion avec la couche n ? (asservissement du ventilo de buse ? )

Edite 01 j'ai aussi eu des souci de vitesse manque de matière à 100mm /s et resultat correct a 60mm/s

Edit 02 tu peut nous en dire plus sur auto-nivellement par capteur inductif STP ?

Papi78 a écrit :Hello
Tu pourrais nous en dire plus sur le revêtement de plateau en PEI ? Un lien?

http://shop.prusa3d.com/en/3d-printer-p ... ultem.html" onclick="window.open(this.href);return false;

6 mois que j'ai ça sur la bête, j'imprime quasiment tous les jours, le machin il est comme neuf !!! juste de temps en temps un coup de sopalin avec du pchit pour les vitres pour enlever le gras des doigts, indestructible , ça colle très fort à chaud, et se décolle tout seul une fois le plateau refroidis, je trouve 0 défaut à ce film PEI, pourtant j'en ai essayé des surfaces ! Pet, colle, builtak, absjuice... tout ça c'est du passé !
(toute mon imprimante est faite maison , y compris le cadre et le plateau en alu de 8mm )


désolé pour le pourrissage de post

pas de souci
J'ai trouvé ça pour la ventilation sous la buse
http://www.thingiverse.com/thing:1704920" onclick="window.open(this.href);return false;

Merci pour l'info
C'est balo, rupture de stock!

Zellio, pour la ventilation cette pièce doit fonctionner, voir ou tu peux brancher le ventilateur (électriquement) et si c'est adapté à ton extrudeur...

Pour l'auto-nivellement (si j'ai tout compris )tu as 2 capteurs, inductif ou capacitif l'un est pour les beds en alu l'autre pour les beds en verre, ça permet de faire un réglage automatique de ton bed avant d'imprimer, ça évite de le faire avec la feuille de papier.
Par contre ça a l'air coton à paramétrer, faut voir également si c'est compatible avec la carte et la version de marlin que tu as, moi j'ai une sanguinololu c'est apparemment possible... mais bon c'est pas encore fait...

Papi du PEI il y en a ici en stock

Ça m'intéresse bien cette histoire de PEI.

Tu le places directement sur le plateau alu ?
C'est suffisamment rigide ?
Ça ne gondole pas ?
Tu le fixes comment sur le plateau alu ? Avec des clip comme un plateau en verre ?

Actuellement, j'ai un plateau en verre par dessus mon plateau alu chauffant MK III, et j'ai quand même l'impression que le MKIII passe pas mal d'énergie à chauffer le verre.

pourtant le verre est un bon conducteur de chaleur, ça l'a toujours fait ?

d'après ce que j'ai vu, c'est un adhésif qui se colle sur ton bed alu ou verre, tu colles ça comme du vénilia sans faire de bulle... faut maroufler

Le verre est un bon conducteur de chaleur, mais faut chauffer les 3 millimètres et sur toute la surface, le problème c'est que la thermistance (enfin chez moi est en dessous du bed, il faudrait arriver à prendre la température du dessus... il y a aussi le fait que le contact entre le bed (plastic ou alu) et le verre n'est pas parfait donc tu perds de la chaleur...

Ca marche bien le plateau alu chauffant MK III ? j'avais bien envi de m'en acheter un pour mettre à la place du MK 2 en plastoc

J'avais commencé par un MKII, mais il est très fin et du coup, comme tu dis, il ne se plaque pas très bien contre le verre.
Le MKIII a une plaque d'alu de 3mm, ce qui le rend beaucoup plus rigide.

Mais je trouve le système mal foutu :
La partie chauffante est en dessous.
Il y a 3mm d'alu
Puis, dessus, tu poses ta plaque de verre.
Entre ton impression et la véritable partie chauffante, il y a bien 6 mm.
Du coup, avec 12V, je n'arrive pas à monter au dessus de 90°

C'est pas réellement gênant car je n'imprime pas d'ABS, mais quand même, j'ai l'impression qu'il y a de la calorie gâchée

désolé Zellio nous t'avons détourné ton post...

La solution serai peut être de mettre du PEI directement sur une MKIII .... il faudrait par contre qu'il soit bien droit... pour la température j'ai vu sur un autre forum que certains le mettaient à l'envers ???? et d'autres ajoutaient du liège en dessous, mais c'est vrais que la plupart gardaient la plaque en verre

désolé Zellio nous t'avons détourné ton post...

Pas de souci
Perso j'imprime directement sur la plaque de verre
J'ai lu que la température optimal d’adhésion du verre est de 90/ 100°C
en effet la sonde de régulation de la température du plateau est dans le plateau donc je fait préchauffer 5 /10 minutes pour avoir une température homogène du verre
de plus avec un Raft de 0.3mm l’accroche est bonne est la finition est la meme sur les 2 faces

pascal_lb a écrit :désolé Zellio nous t'avons détourné ton post...

La solution serai peut être de mettre du PEI directement sur une MKIII .... il faudrait par contre qu'il soit bien droit... pour la température j'ai vu sur un autre forum que certains le mettaient à l'envers ???? et d'autres ajoutaient du liège en dessous, mais c'est vrais que la plupart gardaient la plaque en verre

Désolé pour le temps de réponse !

Alors j'ai collé le PEI (autocollant) directement sur le MK3 , enfin sur le dessous en alu brut si on veut, la partie noire avec les écritures blanches et les contacts à souder se retrouvent dessous.
MAIS , il est IMPERATIF d'avoir un un auto nivellement car l'alu n'est pas parfaitement plat, mon capteur vient palper 9 points du plateau pour connaitre la topographie de celui ci au lancement de chaque impression et l'axe Z compense automatiquement pendant l'impression .

Pour ceux que ça tente d'avoir tous les détails sur mon imprimante, il va falloir patienter un trimestre, je compte faire un site de "DIY" francophone et les deux premiers dossiers seront sur mon imprimante, et une CNC "cheap" bien rigide que je suis en train de développer, comme tout ce que j'ai trouvé sur le net ne me convient pas ! Et le tout en Open source of course !
Donc voilà, je vais gâter pas mal de makers en herbe en 2017

Zellio a écrit :pas de souci
J'ai trouvé ça pour la ventilation sous la buse
http://www.thingiverse.com/thing:1704920" onclick="window.open(this.href);return false;

Alors pour la ventilation de la buse, il vaut mieux qu'il soit géré par le soft, sur la Ramps 1.4 que j'utilise, le ventilo est branché sur la prise D9 prévue à cet effet
de cette manière il se déclenchera comme tu l'auras paramétré dans la config de ton filament.
Ex pour le PLA: se déclenche et tourne modérément à partir de la 3eme couche, et accélère lors des pentes négatives et arrive à 100% de vitesse lors des "bridges"
Pour l'ABS: désactivé complet !!! ça décollerait ta pièce du plateau !

salut,
merci des Infos
j'ai cette carte la http://stuff.knackes.com/dld/201610/CTC ... 2129FE.jpg" onclick="window.open(this.href);return false;

je suppose qu'elle ne prend pas en charge la ventilation de buse
j’ajouterai donc une bricole maison pour diminuer la vitesse du ventilo

pour Cyberhornet peut tu nous donner ton model de support de bobine est d' afficheur STP

après ouai, tu peux toujours mettre un potentiomètre pour contrôler ton ventilo.

Pour le kit LCD: http://www.thingiverse.com/thing:85644" onclick="window.open(this.href);return false;

Pour le support bobine, les tiges sont du kit original de la prusa I3 MK2 que tu peux trouver sur le net, sinon, l'axe et les adaptateurs de bobine sont design-ées maison, faut que je les retrouve dans tout mon gros merdi"" sur mon ordi, de toutes façons, tout sera sur mon futur site bien rangé !

maintenant l'extrudeur "saute" j'ai pas un filet de matière régulier et j'entend un toc toc toc ... (personne ne frappe à la porte)

la température de la buse est de 220°C j'ai le souci même avec la buse dans le vide

je pence acheter un extrudeur du genre " onclick="window.open(this.href);return false;
qu'en pensez vous ?

Bonsoir,

Si tu entends un claquement et qu'il manque de la matière, c'est surement des impuretés dans la buse.
Une trempette de cette dernière dans de la soude caustique devrait résoudre le problème.

perso la buse je me la fait au chalumeau de cuisinier, ça sent mauvais, ça fume noir, mais après je suis tranquille

bien après une journée dans le destop le peut de plastique sur la tète de buse n'a même pas fondu peut être pas suffisamment concentré en soude le destop.
Nettoyage au chalumeau nikel.
Résultat toujours des toc toc toc ...

j'ai donc commandé l'extrudeur de mon lien Amazon

Par contre le support de l'extrudeur ne semble pas compatible
je vais donc imprimer un support http://www.thingiverse.com/thing:835475" onclick="window.open(this.href);return false;

décidément c'est beaucoup de bricolage l'impression 3D