Projet CoreXY

[furynick]

Pas possible ... comment tu visses les moteurs ?

PS : c'est toi qui va usiner le radiateur ?

[bruno]

Merci furynick,
Je vais prendre en compte ta remarque ... et vais faire autrement car effectivement, j'y ais pas pensés mais ce sera difficile.

Usiner un radiateur ? Tu veux certainement parler du Radiateur de la Chimera ... et donc non car en fait c'est un kit que je prends Chimera / Cyclope.

[furynick]

Ok, vu ... j'avais pas percuté

Une idée à creuser peut-être :
https://www.thingiverse.com/thing:968441" onclick="window.open(this.href);return false;

Tu peux aussi essayer de tourner les moteurs d'1/4 de tour pour gagner sur la course du X.

[bruno]

Oui j'avais déjà vus ... mais je perds de la place ... je cherche donc une autre solution. Mais je ne suis pas encore super bon en conception, y-a des trucs auxquels je ne penses pas forcement ... mais encore merci à toi.
Je vais fois pour faire une autre version qui devrait permettre de visser tranquillement les Nema... je suis en plein bouillonnement

[furynick]

La place tu l'as devant et derrière, c'est juste sur les côtés que c'est gênant.

[bruno]

dans mon carré non justement, de plus il doit encore y avoir le passage de la GT2 (courroie)... je réfléchie, et vous montre ma prochaine connerie

[furynick]

Ah oui, c'est vrai, tu fais X/Y sur la tête.
Gaffe, avec double extrudeur et surtout un axe mobile ça va être lourd, tu risques d'être limité sur la vitesse d'un axe.

[bruno]

Oui, je sais, c'est pour ça que je garde un solution déportée en secours, mais j'aimerais pouvoir conserver cette solution direct drive.

[furynick]

Le principal problème que j'ai eu avec le déporté c'est le bourrage (mais c'était peut-être lié à l'E3D v6) et surtout l'impossibilité d'utiliser des filaments souples.
Après il y a la solution de mixer, un direct et un déporté (si possible).

[Oikos]

mixer me paraît une bonne option effectivement ce qui résoudrait l'impression de filaments souples, gain de place car un seul extrudeur sur le chariot, et gain de poids pour l'inertie en xy c'est bon a prendre...
Maintenant une petite question, pourquoi deux têtes? tu veux faire plus du bicolore ou juste pour imprimer des supports?

[bruno]

2 têtes effectivement pour double couleur et impression de support en matière soluble.

[furynick]

En attendant, les supports issus de Simp3D sont très bien faits et se retirent très facilement, le soluble n'est pas nécessairement une nécessité.
Le double matière/couleur par contre apporte un réel intérêt, imprimer un patin en flex intégré dans une structure ABS avec filetages par ex.

[Oikos]

Je pense qu'il faut ce poser les bonnes questions dès le départ, sur tes réel besoins. Car souvent on veux une machine capable de tt faire au détriment des reglage fastidieux de la vitesse sans oublié les paramétrages pour chaque utilisation spécifique.
Au final avec le recul je constate sue j'utilise rarement toute la surface de mon plateau et que si je veux faire du bicolore ( par couche horizontal uniquement évidement) ou bi matière , je met tt simplement sur pose le temps de changer de filament et je relance, cela suffit pour les rare fois de mes impressions en deux matiere ou couleur, en plus je garde l'avantage dr la vitesse qui pour moi edt essentielles lors d'utilisation quotidienne
J'aurais tendance à dire mieux vaux plusieurs machine avec leur spécification qu'une qui fait tout dont on s'en servira que rarement de facon récurrentes, enfin là ce n'ai que mon point de vue, tt monde ne partage pas cette opinion

[furynick]

Tu oublies un point essentiel, le "c'est moa qui l'ai fait"
Plus sérieusement, une imprimante 3D te permet de concrétiser tes idées, pourquoi brider ton imagination par des contraintes techniques facilement contournables ?

Une imprimante 3D est là pour répondre à un besoin effectivement : matérialiser son imagination débordante

[bruno]

Oui en fait c'est un peu ça.
Pour moi c'est comme le modélisme. Certains vont acheter une machine toute faite, d'autres vont la construire de A à Z (mon premier quadri était fait à base de tube électricien ).
J'aime bricoler.
De plus un autre facteur à prendre en compte, le fait d'imaginer et de construire c'est aussi une maintenance plus facile, les évolutions aussi seront plus facile puisque tu connais ta machine et tu dispose de tous les fichiers 3D.

[Oikos]

oula oui c'est vraiment sympa de dr projeter une idée .. le voir évoluer et finalement constater sue ca fonctionne.
Si tu sais exactement ce que tu veux, alors fonce ...
Hâte de voir la suite de ton projet

[bruno]

Oui pas de Pb l'évolution sera à suivre ici.
Je bute sur la conception du Direct Drive et comme déjà dit je préfère faire par moi même, mais je j'aurais un jour je l'aurais ...
Après ce Direct Drive il me restera à faire le parcours de courroies et enfin de lancer la commande des profilé alu (la partie électronique elle est déjà commencée).

[bruno]

Voici donc une nouvelle version de mon "Direct Drive" :



vue en coupe :

[furynick]

Tu as toujours le problème de fixation des moteurs, tu n'auras aucun moyen d'utiliser un tournevis lorsque les moteurs sont face à face.
De plus, le levier fait obstruction à la 4ème vis.

A vue de nez tu n'as pas assez de dégagement autour des passages de vis pour laisser passer la tête de vis.

Tu devrais activer Toolbox et inclure les vis dans ton montage pour mieux cerner l'intégration de tous les composants.

Si tu veux tu peux ma passer ton assemblage, j'ai peut-être une idée pour limiter l'encombrement.

[bruno]

furynick,
Encore merci.

En fait je compte mettre des vis M3 à tête 6 pans et là pas de Pb. Je compte ne mettre que 3 vis et donc effectivement pas du côté poussoir (à moins de retailler le poussoir afin de dégager une encoche pour la tête de vis)

Pour ce qui est de te passer mon assemblage, je te fait un MP.

[azbloc]

tu met des vis sans tête?

[furynick]

Des CHC, 6 pans creux à tête bombée. Effectivement avec une clé allen coudée ça peut passer mais ça sera pas pratique.